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金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。

金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。

1、未注模锻斜度；

2、未注圆角半径；

3、表层缺点深层的控制值，必需时要各自标明锻件在加工表层和不加工表层的表层缺点深层控制值；

4、分模面错差的控制值；

5、残余毛边与选择深层的控制值。依据锻件样子特性及不一样加工工艺方式，必需时要各自标明附近、内螺纹、叉口、竖向、横着等不一样位置残留毛边和选择深层的控制值；

6、调质处理方式及强度值；

7、表层氧化皮的清除方式及规定；

8、锻件杆部部分变宽的控制值；

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态***，较大的柱状晶体和骨质疏松症的中心。所以必须由大的塑性变形，混合器的柱状晶体为细粒的破损，将松散压实，以便获得优良的金属***和机械性能。***和粉末冶金阻挡燃烧，热状态下通过没有闪光锻造模锻造后可制成粉末。接近一般锻件锻造粉的密度，具有良好的机械性能，精度高，可减少后续加工。粉末锻造内部***均匀，没有偏析，可用于使所述小齿轮和其他伪影。