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护环锻件热锻加工过程中开裂故障护环锻件在热成形过程中开裂，其原由是工艺塑性不良，应力状态不佳。锻造开裂多见于镦粗、冲孔机及芯轴拔长等工艺流程。

50Mnl8Cr4型护环锻件，因为铸锭晶体粗壮，柱状晶带发展趋势，并且加温时对超温比较敏感，故可锻性较弱，热锻时非常容易开裂。锻造应选用适合的锻造温度范围和成形方式。

锻件是金属的压力，通过该塑性变形形状的要求或合适的压缩力时，典型的通过使用锤或压力的力的形状。建有细晶粒结构，铸造过程，提高金属的物理性质。在实际使用的部分，适当的设计，可以使在主应力方向上的晶粒流动。

锻件质量检验包括外观质量和内在质量检验。外观质量检验主要是指几何尺寸，形状，表面状态的锻造件，如项目的检查;内部质量检验主要是指化学成分，宏观，微观结构和机械性能等检查的目的的锻造件。

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车轮锻件调质处理前应粗加工成形，沿后工件的轮廓均匀地留出加工余量，以保证必要的淬硬深度，在热处理车轮锻件中，各道热处理工序之前的加工余量应大于热处理可能产生的畸变量，合理安排各道次去应力处理前后的加工量。

在后一次去应力时，加工余量尽可能小些，如去应力后的加工量过大，会重新在车轮锻件内部形成较大的内应力，尤其对于渗氮和氮碳共渗零件，终热处理前的内应力大小，常常是影响终热处理畸变量的决定性因素。