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　　1.轴锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。

　　2.轴锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。

　　3.轴锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。

变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布，缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性有限元求解时，需要计算机容量较大，机时较长。近来有趋势采用联合的方法分析问题，例如。用上限法进行粗算，在关键部位用有限元细算。

淬火及回火规定延展性好的磨具热处理工艺标准：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，强度54～58HRC；规定热强制主导的磨具热处理工艺标准、加热温度1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出現回火二次硬底化峰，回火强度，值在55HRC上下，但延展性烂。因而，回火加工工艺应绕开500℃上下为宜。依据磨具的应用必须，在540～620℃范畴内回火不错。

我们需要了解的是，原始状态的材料有一间酒吧，铸锭，金属粉末和液体金属。金属中的横截面面积的前后的截面积的比率的变形后的变形称为锻造比。正确地选择锻造比，合理的加热温度和保温时间，合理的锻造温度和终锻温度，合理的变形，变形率有很大的提高产品质量，降低成本。